吳橋熱處理真空淬火-熱處理真空淬火原理-豪特生產基地 ：

一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，吳橋熱處理真空淬火，高速鋼脫碳會降低紅硬性。而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質量，同時在真空狀態下，也不會發生還原反應，也就不會發生增碳現象。

熱處理真空淬火的回火是指鋼件經淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理真空淬火工藝，根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可分為以下幾種：

中溫回火（250-500度）：所得組織為回火屈氏體，其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性，主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

高溫回火（500-650度）：所得組織為回火索氏體，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能，廣泛用于汽車，熱處理真空淬火材料，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

下面為您講解熱處理真空淬火的優勢：

熱處理真空淬火具有脫氣的作用，可以提高金屬等材料的機械性能、凈化表面。

金屬坯料在冶煉時會吸入空氣中量的氫氣、氮氣、等氣體，熱處理真空淬火硬度，從而產生微小氣孔，易造成氫脆等缺陷。硬質合金，熱處理真空淬火廠家，在壓制時也會有空氣進入。在熱處理真空淬火中，真空狀態對液態金屬有明顯的除氣效果，對固態金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用，從而消除氫脆等缺陷，提高材料的塑性、韌性和疲勞強度，提高工件的整體機械性能。同時真空中氧化物會發生分解，形成的游離氧立即排出真空室，可以使金屬表面質量進一步改善，起到凈化作用。