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寧津鋁合金熱處理廠質量放心可靠「多圖」







滲碳熱處理工藝熱處理滲碳一般是針對鋼來說,鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質中加熱保溫,使碳原子滲入鋼件表面,使其表面的碳濃度發生改變,從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。

滲碳的目的是使機器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。

滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。




滲碳: 1、將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的產品工件放到同一爐生產制造。 2、井式爐汽體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,爐溫升到600~650oC后,起動電風扇,另外開啟循環系統冷卻循環水,當爐溫做到800oC時,就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化汽體開展空爐滲碳,爐溫做到滲碳溫度后隔熱保溫1~2h,待爐氣一切正常后,即可將產品工件入爐。 3、每爐載貨量和放料高度應低于機器設備要求的載貨量和放料高度。 4、接入散熱風扇開關電源,按加工工藝規定,把溫度儀表盤表針調到滲碳溫度,這時候應留意爐溫左右偏差、儀表盤標示偏差,對溫度值開展調整 。667Pa(5Torr),低壓狀態能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素(或N,C)來自化學反應及NH3(或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解),保溫3~5h后,用爐內惰性氣體進行快速冷卻。 5、關閉電源后,啟動爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上密不可分封,頂角扭緊地腳螺栓。 6、按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環節排氣管快速,不轉化成炭黑,引燃排出氣孔排出來汽體,燒毀有機廢氣。 7、零件入爐后,溫度降低,當溫度小于800oC時,猛滴乙醇排氣管,當溫度回暖到850oC之上時,除再次猛滴乙醇外,還可以滴進,加氣管,使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍。




鋁合金熱處理廠工件的質量檢驗工作

對外承接的工件,一般均根據鋁合金熱處理廠中心的質量檢驗規定進行質量檢驗。如果客戶另有要求的,或另有標準的,則按客戶的要求或行業的標準進行檢驗。

1、鋁合金熱處理廠工件的質量檢驗工作由質控組負責執行,鋁合金熱處理廠車間應進行日常檢驗工作;

2、鋁合金熱處理廠工件的質量檢驗工作應以專職檢驗員的檢驗為主,并與生產工人的自檢、互檢相結合;

3、檢驗人員應遵照圖樣規定的技術要求及有關的標準和工藝文件進行檢驗;

4、檢驗人員根據規定的檢驗方法進行工序間檢驗和成品檢驗,并監督工藝執行情況,以防止廢品或不良品產生;

5、對于成批生產的工件,必須在首批工件檢驗合格后,方可繼續成批生產;


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